شرکت ما سازنده کوره القایی با جدیدترین تکنولوژی روز دنیا میباشد. این دستگاه ها دارای کاربردهای گوناگونی از قبیل ذوب و گرمایش فلزات، سخت کاری سطحی، عملیات حرارتی، فورج، تمپرینگ، انیلینگ با استفاده از تکنولوژی القای ...
ظرفیت کوره های القایی بسیار متغیر است و از کوره های کوچک و خانگی با ظرفیت یک کیلوگرم تا صدتن می توانند ساخته و به کار گرفته شوند. از کوره های القایی برای ذوب انواع مختلفی از فلزات مانند آهن ...
کوره القایی یک نوع کوره الکتریکی است که برای ذوب و گرم کردن فلزات به کار می‌رود. در این نوع کوره، گرما توسط القای مغناطیسی تولید میشود. برای تأمین این القا، از جریان برق با فرکانس بالا ...
ذوب القایی سریع و کارآمد است. با تغییر هندسه سیم پیچ القایی، کوره های ذوب القایی می توانند بارهایی را در اندازه های مختلف از حجم یک لیوان قهوه تا صدها تن فلز مذاب نگه دارند.
برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی چه نکاتی را باید رعایت کنیم . پس از خاک کوبی کوره های القایی توسط خاک نسوز سیلیسی یا خاک نسوز آلومینایی می بایست زینترینگ یا پخت خاک نسوز با توجه به دستورالعمل تولید کننده ...
کوره القایی چیست . در صنایع مختلف به منظور ذوب کردن فلزات برای طراحی و تولید وسایل گوناگون از یک ابزاری به نام کوره القایی استفاده میشود. در واقع این روش به واسطه الکترومغناطیس به گرم کردن مواد رسانا که اکثراً فلزات ...
از کوره های القایی برای ذوب کردن، چدن، فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانب ها استفاده میشود. ذوب فلزات در کوره القایی شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است.
کوره القایی فرکانس متوسط و بالا: در این دو نوع کوره، جریان برق توسط فرکانس های شبکه و دستگاه های تبدیل کننده از سیم پیچ های تعبیه شده در اطراف بوته، عبور کرده و موجب ذوب شارژ می شود.
در این مقاله، ما به شما مراحل و راهنمای کامل برای ساخت یک کوره القایی را ارائه خواهیم داد. با دنبال کردن این راهنما، شما قادر خواهید بود یک کوره القایی ساده و کارآمد را بسازید.
کوره القایی چیست. کوره القایی یکی از انواع کوره است که از گرمایش القایی حاصل از نیروی الکترومغناطیس برای ذوب فلزات استفاده می کند. این فرآیند شامل اعمال یک میدان الکترومغناطیسی برای القای جریان الکتریکی در داخل فلز است ...
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
هدف این مقاله مقایسه بین تکنولوژی کوره قوس الکتریکی با تکنولوژی ذوب القایی است . کوره ذوب القایی : فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان ...
مزایا و معایب کوره‌های قوس الکتریکی. اول معایب را ذکر می‌کنیم. کیفیت فولاد به دست آمده در این کوره تا حد بسیار زیادی تحت تاثیر آهن قراضه‌ای که به آن وارد شده است.
کوره القایی با درصد معینی از بریکت آهن اسفنجی در کنار قراضه فولاد شارژ میشود. ... کوره‌هایی که با فرکانس پائین کار می‌کنند نیازی به دستگاه تنظیم بار ندارند چون بار به محض ورود به طور مساوی ...
نحوه ثبت سفارش دستگاه کوره القایی. می‌توانید برای خرید دستگاه کوره القایی به فروشگاه ما salesctransit.ir مراجعه کنید. این فروشگاه یکی از وب سایت‌های فروش دستگاه های صنعتی در ایران می باشد و دستگاه کوره القایی نیز یکی از ...
کوره القایی چیست؟ دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی(کویل) به قطعات فلزی دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود.کوره القایی با استفاده از القای الکترومغناطیسی، فلزات یا مواد هادی را به سرعت و با کنترل دقیق دما گرم می ...
دمای شعله حدود 2000 درجه سانتیگراد بدست می‌آید و این برای ذوب شدن شارژ کافی است. ... ریخته شود یا در ریخته گری مداوم برای دستگاه نورد استفاده شود. ... معنی است که نمی‌توان از کوره القایی برای تصفیه ...
تولیدکنندگان محصولات فلزی از کوره القایی برای شکل‌دهی و ساخت انواع محصولات خود استفاده می‌کنند. بکارگیری این دستگاه‌ها بسیار آسان است و از لحاظ اقتصادی نیز صرفه زیادی دارند. ... شارژ دستگاه ...
2 ) لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی 3 ) بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک. تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
گروه صنعتی رادمهر تولید کننده کوره القایی و مکانیزم های مرتبط با 14 سال سابقه و بیش از 350 دستگاه کوره القایی/ القائی در حال کار در کشور و خارج از کشور
اجزای کوره های القایی : کوره های القایی بطور کلی از چهار بخش اصلی زیر تشکیل شده است . بدنه کوره; بدنه کوره تشکیل شده است از بوته ذوب وکویل مسی که بصورت حلقوی ومارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است.
یکی از دغدغه‌های بسیاری از کسانی که در ریخته‌گری و ذوب فلزات کار می‌کنند یا به دنبال خودکفایی و استقلال در کسب و کار خود هستند؛ ساخت کوره القایی خانگی است.. مطالعه متن حاضر به شما کمک می‌کند تا ضمن آشنایی بیشتر با ...
کوره القایی بدون هسته; در این نوع کوره القایی، استفاده از فرکانس بالاتر از فرکانس اصلی، اجازه افزایش قدرت القاء شده به شارژ، بدون نیاز به هسته مغناطیسی را خواهد داد.
پوشر کوره القایی پوشر شرکت ذوب آهن شاهرود. ساخت پوشر برای انواع کوره های القایی با تناژ مختلف. شرکت نوین سازان با تجربه چند ساله در زمینه ساخت قطعات و ادوات ذوب اهن اماده ساخت انواع پوشر برای سهولت ذوب گیری وبالا بردن ...
اجزای مختلف کوره القایی. قسمت ها و اجزای کوره القایی عبارتند از: بوته، تاسیسات الکتریکی، تاسیسات خنک کن، تاسیسات حرکت بوته، محل استقرار کوره، تاسیسات تهویه. بوته: در برگیرنده قسمت های کوچکتری به نامه اسکلت فلزی کوره ...
کوره القایی برای ذوب و گرم کردن قطعات کوچک فلزی و فلزات گرانبها. ... این توان شامل توان لازم برای ذوب شارژ و اتلاف حرارتی این فرآیند ذوب است. ... 2- آیا میشه توان دستگاه رو تغییر داد که بشه برای ...
خرید اینترنتی ماژول کوره القایی کد hx-813 به همراه مقایسه، بررسی مشخصات و لیست قیمت امروز در فروشگاه اینترنتی دیجی‌کالا ... دمنده جاروبرقی صنعتی کارواش دستگاه ... بعد از پایان مهلت مرجوعی، برای ...
تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی؛ یکی از اصلی‌ترین متریال‌های تولید انواع کوره، آجر کوره است و صد البته که کوره‌های مختلفی در ایران نیز وجود دارد. ما در این مقاله قرار است تفاوت‌ها و فرق‌های کوره قوس الکتریکی را ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت
